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威海恒邦化工有限公司

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威海市先进职工宋鹏


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在威海恒邦化工,皮肤黝黑、身材高大的磷肥车间维修班班长是出了名的拼命三郎。“每天都顶着太阳在装置里转,怎么可能不黑?”他身边的人调侃。在宋鹏看来,干设备管理必须绷紧每一根弦。“设备管理得好,运行稳定,就是为企业创效”。在这种理念的支撑下,宋鹏带领团队创新设备管理模式,积极推进设备精细管理和技术进步,为15万吨磷铵生产装置近十年的安全运行奠定坚实的设备基础,今年5月份宋鹏被获得了“威海市优异职工”荣誉称号。

深钻细研增效益

宋鹏从2005年建厂初期就来到威海恒邦化工,从事维修工作。为了能尽快熟悉岗位工作,刚上班的时候,他就缠着老师傅们问这问那、虚心请教。平日里下班后,埋头于《焊工基础知识》、《机修钳工》等书籍,刻苦学习。在孜孜不倦汲取书本中营养的同时,他注重理论联系实际,在学中干、干中学,苦练技能。日常工作中,他注意观察设备运转时的各种现象,详细了解磷肥工艺和磷肥设备的性能、特征,时刻做一个有心人,不到半年的时间就已能够独立工作。

运行设备的不完好、设计上的缺陷以及安全设施的不完善,都是极大的安全隐患。为了消除这些安全隐患,有着过硬技术和强烈责任心的宋鹏,经常“琢磨”出一些“金点子”。如15万吨粉状磷肥系统喷粉塔柱塞泵自15年9月份投产以来,由于三缸柱塞泵柱塞的密封使用周期短,每月需对其停车检修4~5次,冲洗管道、停车降温、倒用备用设备、开车升温每次都至少停车8小时,影响系统开车率降低,且维修费用高。同时由于频繁开停车,工艺指标操作不稳,停车后中和浓缩系统多台大型设备不能停车,造成车间电耗过高,严重制约了车间的正常生产。宋鹏经过上网查资料、反复试验后,提出了增加导向套措施、更换进排液阀门阀座材质等措施,改造后三缸柱塞泵的维修周期由原5-6天/次提高至20-22天/次,维修周期延长,维修费用大大降低,避免了系统频繁开停车,提高了系统开车率,系统一次产品合格率与产量也得到了提高。15万吨热风炉上煤装置改造前,全部依靠操作工用铁锨铲将烟煤铲到热风炉煤斗内,岗位操作工劳动强度较大。为了实现热风炉自动化控制,宋鹏提出对热风上煤装置进行了改造,利用废旧铁板制作了一个10吨储煤料仓,同时料仓下方增加皮带输送装置,将原煤依靠皮带输送机输送到热风炉内,实现了热风炉上煤的自动化控制,大大节省了操作工的劳动强度。

恪尽职守

宋鹏出色的工作得到了大家的认可,2016年10月份担任班长后,他深知当好一名“兵头将尾”很不容易,要抓好管理、带好队伍就要有点真本事。在工作现场中,宋鹏经常对班组成员说:谁都骗不了设备,如果维修不到位,故障不排除,设备就会出问题。对设备检查要向中医看病一样把脉,做到“听”、“摸”、“诊”。听设备运行声音是否正常;摸设备温度是否异常;诊是结合设备运行状态做出准确判断。这是对一个合格维修工的基本要求,要做到准确无误没有扎实的理论功底是不行的。在他言传身教的基础上,还不断提升班组成员动手动脑的能力,不光是让他们会操作,而且还知道为什么要这样操作。

在设备的使用及维护过程中,力求做到科学、合理、计划使用。为达到公司给定车间的维修费用成本指标,提高检修质量,对换下的零配件、紧固件、管道、阀门等,均要求修复再用或降级使用,降低消耗节约成本。由于磷铵材料的特殊性,在车间备品备件等物质材料的管理上,他严格要求按照“5S”管理标准做到定置管理,分门别类,并设置标示牌,进出库物质建立台帐,每月根据物质使用情况计划材料,做到单机有备件,多机有备泵,使车间物质材料的管理规整、规范和科学。磷肥车间存在现场环境差,检修时经常油泥带水,在检修及出现问题抢修过程中,宋鹏总能以身作则带头冲在检修及抢修工作一线,毫无怨言。在大修中,他亲自钻进设备,查检设备内部结构,测量结构尺寸,掌握一手数据,查证设备的腐蚀情况及有无内件损坏。正是由于他这种精心细致的工作作风的带领下,每一年车间均圆满地完成了公司下达的大修及技改任务,确保了装置一次开车成功,为装置的长周期安全环保稳定运行打下了坚实的基础。

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